Como pudemos observar no Kit genérico de Rotas de Inspeção, o conceito de inspecionar, no contexto da manutenção de ativos, é verificar, checar e principalmente, observar se os equipamentos se encontram em suas condições ideais conforme recomendações do fabricante ou mesmo preestabelecidas pela própria empresa. A importância da inspeção, portanto, se dá pela sua capacidade de identificar anomalias antes mesmo destas se tornarem quebras ou falhas, diminuindo prejuízos com manutenções corretivas. Nesse cenário, a definição de uma boa rota de inspeção é uma ação fundamental para o sucesso na redução das quebras.

Para marcar os pontos para inspeção definidos na rota, vamos utilizar Etiqueta Rota de Inspeção, este Kit contém números, letras, uso dos sentidos na inspeção e concluindo com as posições para inspeção já definidos na rota.

Detalhando:

• Cada ponto de inspeção deve ser marcado com uma Etiqueta Rota de Inspeção - um número acrescido dos sentidos empregados para a inspeção (Tato, olfato, Audição e visão). Estes adesivos são de tamanho reduzido o que atende a maioria dos casos, mas, se necessitar de tamanhos maiores basta entrar em contato. Etiqueta Rota de Inspeção;
• Para cada grupo de pontos possíveis de serem inspecionados em uma determinada posição, definimos a posição de inspeção e damos a esta uma letra para identificação. Estas letras devem seguir a sequência das posições a serem inspecionadas (Exemplo: A, B, C, D, E .....). Etiqueta Rota de Inspeção;
• Em cada posição existe o adesivo que na posição relaciona no piso todos os pontos s serem inspecionados, naquela posição e na direção relativa a partir de onde está o observador. Etiqueta Rota de Inspeção;

Seguindo fielmente estes passos você vai iniciar a utilização de uma das ferramentas mais poderosas na redução de quebras conhecida.

Como pudemos observar no Kit genérico de Rotas de Inspeção, o conceito de inspecionar, no contexto da manutenção de ativos, é verificar, checar e principalmente, observar se os equipamentos se encontram em suas condições ideais conforme recomendações do fabricante ou mesmo preestabelecidas pela própria empresa. A importância dos itens para gestão visual TPM na melhora qualitativa da inspeção é sem sombra de dúvida o diferencial. Neste Kit tratamos a questão da posição normal de registros. Incluir a Etiqueta Identificação posição de válvula NA NF no posicionamento normal dos registros, no processo de inspeção agiliza de sobremaneira reduzindo os tempos de inspeção e principalmente os erros de interpretação e operação.

Para avaliar se a posição de um registro está como recomendada na operação, utilizamos a identificação a Etiqueta Identificação posição de válvula NA NF - NF – Normal Fechado ou NA – Normal Fechado.

A identificação reflete a posição que o registro deve ficar numa situação normal de operação.

Detalhando:

• Buscar nas instruções de operação, qual é a posição em que o registro deve ficar numa situação normal de operação;
• Utilizar a Etiqueta Identificação posição de válvula NA NF opção NA – Normal aberto quando o registro deve ficar na posição aberta durante uma operação normal;
• Utilizar a Etiqueta Identificação posição de válvula NA NF opção NF – Normal fechado quando o registro deve ficar na posição fechada durante uma operação normal;
• Monitorar periodicamente as posições.
• É recomendado também utilizar o sentido de rotação para indicar como se abre e como se fecha o registro. Este adesivo “Etiqueta sentido de Rotação” também está disponibilizado como um produto para venda;

Seguindo fielmente estes passos e os já recomendados para a rota de inspeção, você vai tornar a sua rota de inspeção fácil de ser executada eliminando erros de interpretação.

Definição das faixas de trabalho para Manômetro e outros:

Como pudemos observar no Kit genérico de Rotas de Inspeção, o conceito de inspecionar, no contexto da manutenção de ativos, é verificar, checar e principalmente, observar se os equipamentos se encontram em suas condições ideais conforme recomendações do fabricante ou mesmo preestabelecidas pela própria empresa. A importância dos itens para gestão visual TPM na melhora qualitativa da inspeção é sem sombra de dúvida o diferencial. Neste Kit tratamos a questão das faixas de trabalho em instrumentos de medição redondos tipo Manômetro e tantos outros. Incluir a Etiqueta faixa de trabalho para Manômetro e outros, nos instrumentos de medição durante o processo de inspeção agiliza de sobremaneira reduzindo os tempos de inspeção e principalmente os erros de interpretação.

Para marcar as faixas de trabalho, vamos utilizar este Kit Etiqueta faixa de trabalho para Manômetro e outros contendo marcadores adesivos na cor vermelha, verde e amarela.

Detalhando:

• Cada ponto de inspeção de faixa de trabalho, seja qual for o tipo de instrumento redondo envolvido tipo manômetro, barômetro, amperímetro, termômetro e outros, devemos necessariamente definir qual é faixa ideal de trabalho para o bom funcionamento do equipamento;
• Na sequência vamos colar a etiqueta faixa de trabalho para Manômetro e outros na cor verde na faixa ideal de trabalho, ou seja, o marcador deve estar nesta faixa durante a inspeção. Lembre-se de definir as condições de medição, em muitos casos a faixa de trabalho é medida com equipamento em carga ou em alívio, com o equipamento funcionando e em outros casos com o equipamento desligado. Esta instrução deve ser formalizada junto ao ponto de inspeção;
• No espaço fora da faixa demarcada com o adesivo na cor verde devemos colar a Etiqueta faixa de trabalho para Manômetro e outros na cor vermelha. Com isso, quem fizer a inspeção, facilmente percebe se faixa de trabalho do item medido no instrumento, seja ele um manômetro, um barômetro ou outro, está dentro do previsto (faixa verde) e se por um acaso estiver na faixa vermelha o inspetor deve acionar a área de operação ou manutenção;
• • Em alguns casos também se utiliza a Etiqueta faixa de trabalho para Manômetro e outros na cor amarela para alertar o inspetor que o equipamento está operando em condições marginais, mas que ele ainda tem um certo tempo para ajuste antes de interromper a operação;

Seguindo fielmente estes passos e os já recomendados para a rota de inspeção, você vai tornar a sua rota de inspeção fácil de ser executada eliminando erros de interpretação.

Definição das faixas de trabalho para Manômetro e outros:

Como pudemos observar no Kit genérico de Rotas de Inspeção, o conceito de inspecionar, no contexto da manutenção de ativos, é verificar, checar e principalmente, observar se os equipamentos se encontram em suas condições ideais conforme recomendações do fabricante ou mesmo preestabelecidas pela própria empresa. A importância dos itens para gestão visual TPM na melhora qualitativa da inspeção é sem sombra de dúvida o diferencial. Neste Kit tratamos a questão das faixas de trabalho em instrumentos de medição redondos tipo Manômetro e tantos outros. Incluir a Etiqueta faixa de trabalho para Manômetro e outros, nos instrumentos de medição durante o processo de inspeção agiliza de sobremaneira reduzindo os tempos de inspeção e principalmente os erros de interpretação.

Para marcar as faixas de trabalho, vamos utilizar este Kit Etiqueta faixa de trabalho para Manômetro e outros contendo marcadores adesivos na cor vermelha, verde e amarela.

Detalhando:

• Cada ponto de inspeção de faixa de trabalho, seja qual for o tipo de instrumento redondo envolvido tipo manômetro, barômetro, amperímetro, termômetro e outros, devemos necessariamente definir qual é faixa ideal de trabalho para o bom funcionamento do equipamento;
• Na sequência vamos colar a etiqueta faixa de trabalho para Manômetro e outros na cor verde na faixa ideal de trabalho, ou seja, o marcador deve estar nesta faixa durante a inspeção. Lembre-se de definir as condições de medição, em muitos casos a faixa de trabalho é medida com equipamento em carga ou em alívio, com o equipamento funcionando e em outros casos com o equipamento desligado. Esta instrução deve ser formalizada junto ao ponto de inspeção;
• No espaço fora da faixa demarcada com o adesivo na cor verde devemos colar a Etiqueta faixa de trabalho para Manômetro e outros na cor vermelha. Com isso, quem fizer a inspeção, facilmente percebe se faixa de trabalho do item medido no instrumento, seja ele um manômetro, um barômetro ou outro, está dentro do previsto (faixa verde) e se por um acaso estiver na faixa vermelha o inspetor deve acionar a área de operação ou manutenção;
• • Em alguns casos também se utiliza a Etiqueta faixa de trabalho para Manômetro e outros na cor amarela para alertar o inspetor que o equipamento está operando em condições marginais, mas que ele ainda tem um certo tempo para ajuste antes de interromper a operação;

Seguindo fielmente estes passos e os já recomendados para a rota de inspeção, você vai tornar a sua rota de inspeção fácil de ser executada eliminando erros de interpretação.

Definição das faixas de trabalho para Manômetro e outros:

Como pudemos observar no Kit genérico de Rotas de Inspeção, o conceito de inspecionar, no contexto da manutenção de ativos, é verificar, checar e principalmente, observar se os equipamentos se encontram em suas condições ideais conforme recomendações do fabricante ou mesmo preestabelecidas pela própria empresa. A importância dos itens para gestão visual TPM na melhora qualitativa da inspeção é sem sombra de dúvida o diferencial. Neste Kit tratamos a questão das faixas de trabalho em instrumentos de medição redondos tipo Manômetro e tantos outros. Incluir a Etiqueta faixa de trabalho para Manômetro e outros, nos instrumentos de medição durante o processo de inspeção agiliza de sobremaneira reduzindo os tempos de inspeção e principalmente os erros de interpretação.

Para marcar as faixas de trabalho, vamos utilizar este Kit Etiqueta faixa de trabalho para Manômetro e outros contendo marcadores adesivos na cor vermelha, verde e amarela.

Detalhando:

• Cada ponto de inspeção de faixa de trabalho, seja qual for o tipo de instrumento redondo envolvido tipo manômetro, barômetro, amperímetro, termômetro e outros, devemos necessariamente definir qual é faixa ideal de trabalho para o bom funcionamento do equipamento;
• Na sequência vamos colar a etiqueta faixa de trabalho para Manômetro e outros na cor verde na faixa ideal de trabalho, ou seja, o marcador deve estar nesta faixa durante a inspeção. Lembre-se de definir as condições de medição, em muitos casos a faixa de trabalho é medida com equipamento em carga ou em alívio, com o equipamento funcionando e em outros casos com o equipamento desligado. Esta instrução deve ser formalizada junto ao ponto de inspeção;
• No espaço fora da faixa demarcada com o adesivo na cor verde devemos colar a Etiqueta faixa de trabalho para Manômetro e outros na cor vermelha. Com isso, quem fizer a inspeção, facilmente percebe se faixa de trabalho do item medido no instrumento, seja ele um manômetro, um barômetro ou outro, está dentro do previsto (faixa verde) e se por um acaso estiver na faixa vermelha o inspetor deve acionar a área de operação ou manutenção;
• • Em alguns casos também se utiliza a Etiqueta faixa de trabalho para Manômetro e outros na cor amarela para alertar o inspetor que o equipamento está operando em condições marginais, mas que ele ainda tem um certo tempo para ajuste antes de interromper a operação;

Seguindo fielmente estes passos e os já recomendados para a rota de inspeção, você vai tornar a sua rota de inspeção fácil de ser executada eliminando erros de interpretação.

Etiqueta Classificação A de Equipamentos

Para dar foco às atividades de manutenção é preciso definir um conceito para a classificação A, B e C dos equipamentos com base nos atributos estratégicos da empresa. Etiqueta Classificação A de Equipamentos.

Para cada tipo de equipamento é definido uma política de manutenção, ou seja, dependendo da importância do equipamento devemos investir mais ou menos recursos para manter o mesmo operando regularmente.

O TPM define o critério a partir da escolha de 3 a 5 atributos que impactam no negócio, para cada atributo é dado um peso correspondente ao seu grau de importância perante os demais e assim nasce o critério ou um algoritmo para identificar os equipamentos mais importantes e os menos importantes.

Definido o conceito, passe cada equipamento no algoritmo e encontre o valor do equipamento. Crie um funil de definição dos As, Bs e Cs que atenda a padrões de priorização. A recomendação é que no máximo A + B devam representar de 20 a 30% do total de equipamentos. A recomendação também fala em no máximo 5% de A’s.

A importância de se ter um critério universal para definir os equipamentos mais importantes estrategicamente e que seja compartilhado entre todas as áreas da empresa é de fundamental importância para a alocação de recursos no tempo certo.

Definido o conceito, os equipamentos devem ser identificados com os selos deste Kit, Etiqueta Classificação A de Equipamentos, mostrando visualmente a todos o grau de importância estratégica do mesmo, seja A ou B ou C.

Seguindo fielmente estes passos você vai iniciar a utilização de uma das ferramentas mais poderosas na priorização de recursos de forma alinhado na empresa.

Etiqueta Classificação B de Equipamentos

Para dar foco às atividades de manutenção é preciso definir um conceito para a classificação A, B e C dos equipamentos com base nos atributos estratégicos da empresa. Etiqueta Classificação A de Equipamentos.

Para cada tipo de equipamento é definido uma política de manutenção, ou seja, dependendo da importância do equipamento devemos investir mais ou menos recursos para manter o mesmo operando regularmente.

O TPM define o critério a partir da escolha de 3 a 5 atributos que impactam no negócio, para cada atributo é dado um peso correspondente ao seu grau de importância perante os demais e assim nasce o critério ou um algoritmo para identificar os equipamentos mais importantes e os menos importantes.

Definido o conceito, passe cada equipamento no algoritmo e encontre o valor do equipamento. Crie um funil de definição dos As, Bs e Cs que atenda a padrões de priorização. A recomendação é que no máximo A + B devam representar de 20 a 30% do total de equipamentos. A recomendação também fala em no máximo 5% de A’s.

A importância de se ter um critério universal para definir os equipamentos mais importantes estrategicamente e que seja compartilhado entre todas as áreas da empresa é de fundamental importância para a alocação de recursos no tempo certo.

Definido o conceito, os equipamentos devem ser identificados com os selos deste Kit, Etiqueta Classificação A de Equipamentos, mostrando visualmente a todos o grau de importância estratégica do mesmo, seja A ou B ou C.

Seguindo fielmente estes passos você vai iniciar a utilização de uma das ferramentas mais poderosas na priorização de recursos de forma alinhado na empresa.

Etiqueta Classificação C de Equipamentos

Para dar foco às atividades de manutenção é preciso definir um conceito para a classificação A, B e C dos equipamentos com base nos atributos estratégicos da empresa. Etiqueta Classificação A de Equipamentos.

Para cada tipo de equipamento é definido uma política de manutenção, ou seja, dependendo da importância do equipamento devemos investir mais ou menos recursos para manter o mesmo operando regularmente.

O TPM define o critério a partir da escolha de 3 a 5 atributos que impactam no negócio, para cada atributo é dado um peso correspondente ao seu grau de importância perante os demais e assim nasce o critério ou um algoritmo para identificar os equipamentos mais importantes e os menos importantes.

Definido o conceito, passe cada equipamento no algoritmo e encontre o valor do equipamento. Crie um funil de definição dos As, Bs e Cs que atenda a padrões de priorização. A recomendação é que no máximo A + B devam representar de 20 a 30% do total de equipamentos. A recomendação também fala em no máximo 5% de A’s.

A importância de se ter um critério universal para definir os equipamentos mais importantes estrategicamente e que seja compartilhado entre todas as áreas da empresa é de fundamental importância para a alocação de recursos no tempo certo.

Definido o conceito, os equipamentos devem ser identificados com os selos deste Kit, Etiqueta Classificação A de Equipamentos, mostrando visualmente a todos o grau de importância estratégica do mesmo, seja A ou B ou C.

Seguindo fielmente estes passos você vai iniciar a utilização de uma das ferramentas mais poderosas na priorização de recursos de forma alinhado na empresa.

Etiquetas Sentido de Rotação:

Como pudemos observar no Kit genérico de Rotas de Inspeção, o conceito de inspecionar, no contexto da manutenção de ativos, é verificar, checar e principalmente, observar se os equipamentos se encontram em suas condições ideais conforme recomendações do fabricante ou mesmo preestabelecidas pela própria empresa. A importância dos itens para gestão visuais TPM na melhora qualitativa da inspeção é sem sombra de dúvida o diferencial. Neste Kit tratamos a questão do sentido de Rotação de polias, rotores, enfim qualquer parte do equipamento que sofra o processo de rotação. Incluir a Etiqueta Sentido de Rotação no processo de inspeção agiliza de sobremaneira reduzindo os tempos de inspeção e principalmente os erros de interpretação.

Para marcar o sentido de rotação, vamos utilizar este Kit contendo Etiqueta Sentido de Rotação, adesivos no sentido horário e no sentido anti-horário.

Detalhando:

• Cada ponto de inspeção onde precisamos saber o sentido de rotação, seja qual for o componente envolvido, devemos necessariamente definir o sentido de rotação especificado para o funcionamento correto do equipamento;
• Quando definimos o sentido de rotação para o componente, colar a Etiqueta Sentido de Rotação com o sentido correto da especificação (horário ou anti-horário). A Etiqueta Sentido de Rotação deve ser fixada em local visível e correlacionado com o sentido de rotação do componente ou no próprio componente. Com isso, quem fizer a inspeção, facilmente percebe se o componente está no sentido de rotação correto. No caso de não estar no sentido correto o inspetor deve paralisar imediatamente o equipamento e acionar a área de manutenção;
• Neste caso o sentido de rotação é verificado com um curto acionamento do equipamento.

Seguindo fielmente estes passos e os já recomendados para a rota de inspeção, você vai tornar a sua rota de inspeção fácil de ser executada eliminando erros de interpretação.

Etiquetas Sentido de Rotação:

Como pudemos observar no Kit genérico de Rotas de Inspeção, o conceito de inspecionar, no contexto da manutenção de ativos, é verificar, checar e principalmente, observar se os equipamentos se encontram em suas condições ideais conforme recomendações do fabricante ou mesmo preestabelecidas pela própria empresa. A importância dos itens para gestão visuais TPM na melhora qualitativa da inspeção é sem sombra de dúvida o diferencial. Neste Kit tratamos a questão do sentido de Rotação de polias, rotores, enfim qualquer parte do equipamento que sofra o processo de rotação. Incluir a Etiqueta Sentido de Rotação no processo de inspeção agiliza de sobremaneira reduzindo os tempos de inspeção e principalmente os erros de interpretação.

Para marcar o sentido de rotação, vamos utilizar este Kit contendo Etiqueta Sentido de Rotação, adesivos no sentido horário e no sentido anti-horário.

Detalhando:

• Cada ponto de inspeção onde precisamos saber o sentido de rotação, seja qual for o componente envolvido, devemos necessariamente definir o sentido de rotação especificado para o funcionamento correto do equipamento;
• Quando definimos o sentido de rotação para o componente, colar a Etiqueta Sentido de Rotação com o sentido correto da especificação (horário ou anti-horário). A Etiqueta Sentido de Rotação deve ser fixada em local visível e correlacionado com o sentido de rotação do componente ou no próprio componente. Com isso, quem fizer a inspeção, facilmente percebe se o componente está no sentido de rotação correto. No caso de não estar no sentido correto o inspetor deve paralisar imediatamente o equipamento e acionar a área de manutenção;
• Neste caso o sentido de rotação é verificado com um curto acionamento do equipamento.

Seguindo fielmente estes passos e os já recomendados para a rota de inspeção, você vai tornar a sua rota de inspeção fácil de ser executada eliminando erros de interpretação.

Como pudemos observar no Kit genérico de Rotas de Inspeção, o conceito de inspecionar, no contexto da manutenção de ativos, é verificar, checar e principalmente, observar se os equipamentos se encontram em suas condições ideais conforme recomendações do fabricante ou mesmo preestabelecidas pela própria empresa. A importância dos itens para gestão visual TPM na melhora qualitativa da inspeção é sem sombra de dúvida o diferencial. Neste Kit tratamos a questão do sentido de fluxo dos fluidos em tubulações. Incluir a Etiqueta Sentido de Fluxo no processo de inspeção agiliza de sobremaneira reduzindo os tempos de inspeção e principalmente os erros de interpretação.

Para marcar o sentido de fluxo, vamos utilizar este Kit contendo Etiqueta Sentido de Fluxo, adesivos com sentido esquerdo e direito.

Detalhando:

• Cada ponto de inspeção onde precisamos saber o sentido de fluxo, seja qual for o produto envolvido, devemos necessariamente definir o sentido de fluxo especificado para o caminho do produto;
• Quando definimos o sentido de fluxo para o produto, colar a Etiqueta Sentido de Fluxo com o sentido correto da especificação (esquerdo ou direito). A Etiqueta Sentido de Fluxo deve ser fixada em local visível da tubulação, correlacionado com o respectivo sentido de fluxo do produto. Com isso, quem fizer a inspeção, facilmente percebe qual é o sentido do fluxo do produto, evitando erros de manobra que podem causar problemas gravíssimos no processo, com danos físicos e ambientais. No caso de não estar no sentido correto o inspetor deve imediatamente acionar as áreas de operação e manutenção.

Seguindo fielmente estes passos e os já recomendados para a rota de inspeção, você vai tornar a sua rota de inspeção fácil de ser executada eliminando erros de interpretação.

Como pudemos observar no Kit genérico de Rotas de Inspeção, o conceito de inspecionar, no contexto da manutenção de ativos, é verificar, checar e principalmente, observar se os equipamentos se encontram em suas condições ideais conforme recomendações do fabricante ou mesmo preestabelecidas pela própria empresa. A importância dos itens para gestão visual TPM na melhora qualitativa da inspeção é sem sombra de dúvida o diferencial. Neste Kit tratamos a questão do sentido a seguir para executar a Rota de Inspeção. Incluir a Etiqueta Seta no processo de inspeção agiliza de sobremaneira reduzindo os tempos de inspeção e principalmente as perdas de deslocamento.

Para marcar o sentido a seguir, vamos utilizar este Kit contendo Etiqueta Seta, adesivos para indicar qual o sentido a seguir na rota.

Detalhando:

• Cada ponto de inspeção já marcado e devidamente identificado consta de um roteiro definido e otimizado para a Rota de Inspeção;
• Este roteiro deve estar em forma de lay out e ao mesmo tempo a sequência a ser seguida deve estar identificada com Etiquetas Seta definindo claramente o caminho a seguir, evitando desvios ou redundâncias de trajeto;
• Seguindo fielmente estes passos e os já recomendados para a rota de inspeção, você vai tornar a sua rota de inspeção fácil de ser executada eliminando erros de interpretação.

Definição dos níveis de máximo e mínimo:

Como pudemos observar no Kit genérico de Rotas de Inspeção, o conceito de inspecionar, no contexto da manutenção de ativos, é verificar, checar e principalmente, observar se os equipamentos se encontram em suas condições ideais conforme recomendações do fabricante ou mesmo preestabelecidas pela própria empresa. A importância dos itens para gestão visual TPM na melhora qualitativa da inspeção é sem sombra de dúvida o diferencial. Neste Kit tratamos a Etiqueta de identificação de nível, nível de óleo, água, fluidos e tantos outros. Incluir a Etiqueta de identificação de nível no processo de inspeção agiliza de sobremaneira reduzindo os tempos de inspeção e principalmente os erros de interpretação.

Para marcar os níveis, vamos utilizar este Kit contendo Etiqueta de identificação de nível adesivas na cor vermelha, verde e amarela.

Detalhando:

• Cada ponto de inspeção de nível, seja qual for o tipo de fluido ou volume envolvido, devemos necessariamente definir qual é o ponto máximo de capacidade possível que não interfira no bom funcionamento do equipamento;
• Na sequência buscar a faixa ideal de trabalho, ou seja, definir a faixa de volume na qual o equipamento tem boa performance relacionada com o fluido. Lembre-se de definir as condições de medição, em muitos casos o nível é medido com o equipamento funcionando e em outros casos com o equipamento desligado;
• Quando definimos a faixa de trabalho ideal, já definimos o pontos de reabastecimento ou seja, o nível mínimo possível de fluido para o equipamento operar bem, abaixo deste o funcionamento está comprometido. É o nível mínimo, é o nível no qual definimos o reabastecimento;
• No espaço mais visível colar a Etiqueta de identificação de nível de nível, aplicar a Etiqueta de identificação de nível na cor verde para a faixa ideal de trabalho e aplicar a Etiqueta de identificação de nível na cor vermelha para os espaços fora desta faixa. Com isso, quem fizer a inspeção, facilmente percebe se o nível do fluido está dentro do previsto (faixa verde) e se por um acaso estiver na faixa vermelha o inspetor deve acionar a área de lubrificação ou manutenção;
• Em alguns casos também se utiliza a Etiqueta de identificação de nível na cor amarela para alertar o inspetor que está na hora de reabastecer, mas que ele ainda tem um certo tempo ou seja, ele pode se programar.

Seguindo fielmente estes passos e os já recomendados para a rota de inspeção, você vai tornar a sua rota de inspeção fácil de ser executada eliminando erros de interpretação.

Definição dos níveis de máximo e mínimo:

Como pudemos observar no Kit genérico de Rotas de Inspeção, o conceito de inspecionar, no contexto da manutenção de ativos, é verificar, checar e principalmente, observar se os equipamentos se encontram em suas condições ideais conforme recomendações do fabricante ou mesmo preestabelecidas pela própria empresa. A importância dos itens para gestão visual TPM na melhora qualitativa da inspeção é sem sombra de dúvida o diferencial. Neste Kit tratamos a Etiqueta de identificação de nível, nível de óleo, água, fluidos e tantos outros. Incluir a Etiqueta de identificação de nível no processo de inspeção agiliza de sobremaneira reduzindo os tempos de inspeção e principalmente os erros de interpretação.

Para marcar os níveis, vamos utilizar este Kit contendo Etiqueta de identificação de nível adesivas na cor vermelha, verde e amarela.

Detalhando:

• Cada ponto de inspeção de nível, seja qual for o tipo de fluido ou volume envolvido, devemos necessariamente definir qual é o ponto máximo de capacidade possível que não interfira no bom funcionamento do equipamento;
• Na sequência buscar a faixa ideal de trabalho, ou seja, definir a faixa de volume na qual o equipamento tem boa performance relacionada com o fluido. Lembre-se de definir as condições de medição, em muitos casos o nível é medido com o equipamento funcionando e em outros casos com o equipamento desligado;
• Quando definimos a faixa de trabalho ideal, já definimos o pontos de reabastecimento ou seja, o nível mínimo possível de fluido para o equipamento operar bem, abaixo deste o funcionamento está comprometido. É o nível mínimo, é o nível no qual definimos o reabastecimento;
• No espaço mais visível colar a Etiqueta de identificação de nível de nível, aplicar a Etiqueta de identificação de nível na cor verde para a faixa ideal de trabalho e aplicar a Etiqueta de identificação de nível na cor vermelha para os espaços fora desta faixa. Com isso, quem fizer a inspeção, facilmente percebe se o nível do fluido está dentro do previsto (faixa verde) e se por um acaso estiver na faixa vermelha o inspetor deve acionar a área de lubrificação ou manutenção;
• Em alguns casos também se utiliza a Etiqueta de identificação de nível na cor amarela para alertar o inspetor que está na hora de reabastecer, mas que ele ainda tem um certo tempo ou seja, ele pode se programar.

Seguindo fielmente estes passos e os já recomendados para a rota de inspeção, você vai tornar a sua rota de inspeção fácil de ser executada eliminando erros de interpretação.

Definição dos níveis de máximo e mínimo:

Como pudemos observar no Kit genérico de Rotas de Inspeção, o conceito de inspecionar, no contexto da manutenção de ativos, é verificar, checar e principalmente, observar se os equipamentos se encontram em suas condições ideais conforme recomendações do fabricante ou mesmo preestabelecidas pela própria empresa. A importância dos itens para gestão visual TPM na melhora qualitativa da inspeção é sem sombra de dúvida o diferencial. Neste Kit tratamos a Etiqueta de identificação de nível, nível de óleo, água, fluidos e tantos outros. Incluir a Etiqueta de identificação de nível no processo de inspeção agiliza de sobremaneira reduzindo os tempos de inspeção e principalmente os erros de interpretação.

Para marcar os níveis, vamos utilizar este Kit contendo Etiqueta de identificação de nível adesivas na cor vermelha, verde e amarela.

Detalhando:

• Cada ponto de inspeção de nível, seja qual for o tipo de fluido ou volume envolvido, devemos necessariamente definir qual é o ponto máximo de capacidade possível que não interfira no bom funcionamento do equipamento;
• Na sequência buscar a faixa ideal de trabalho, ou seja, definir a faixa de volume na qual o equipamento tem boa performance relacionada com o fluido. Lembre-se de definir as condições de medição, em muitos casos o nível é medido com o equipamento funcionando e em outros casos com o equipamento desligado;
• Quando definimos a faixa de trabalho ideal, já definimos o pontos de reabastecimento ou seja, o nível mínimo possível de fluido para o equipamento operar bem, abaixo deste o funcionamento está comprometido. É o nível mínimo, é o nível no qual definimos o reabastecimento;
• No espaço mais visível colar a Etiqueta de identificação de nível de nível, aplicar a Etiqueta de identificação de nível na cor verde para a faixa ideal de trabalho e aplicar a Etiqueta de identificação de nível na cor vermelha para os espaços fora desta faixa. Com isso, quem fizer a inspeção, facilmente percebe se o nível do fluido está dentro do previsto (faixa verde) e se por um acaso estiver na faixa vermelha o inspetor deve acionar a área de lubrificação ou manutenção;
• Em alguns casos também se utiliza a Etiqueta de identificação de nível na cor amarela para alertar o inspetor que está na hora de reabastecer, mas que ele ainda tem um certo tempo ou seja, ele pode se programar.

Seguindo fielmente estes passos e os já recomendados para a rota de inspeção, você vai tornar a sua rota de inspeção fácil de ser executada eliminando erros de interpretação.

Como pudemos observar no Kit genérico de Rotas de Inspeção, o conceito de inspecionar, no contexto da manutenção de ativos, é verificar, checar e principalmente, observar se os equipamentos se encontram em suas condições ideais conforme recomendações do fabricante ou mesmo preestabelecidas pela própria empresa. A importância da inspeção, portanto, se dá pela sua capacidade de identificar anomalias antes mesmo destas se tornarem quebras ou falhas, diminuindo prejuízos com manutenções corretivas. Nesse cenário, a definição clara de onde inspecionar é uma ação fundamental para o sucesso na redução das quebras.

Para marcar o Local da Inspeção definidos na rota, vamos utilizar Etiqueta Local da Inspeção, este Kit etiquetas para marcar o local preciso onde inspecionar já definidos na rota.

O kit vem com um imã que nos proporciona uma condição diferenciada para posicionar o Indicador de fluxo de ar em motores e outros – cata-vento no fluxo de vento do equipamento, seja ele um motor, um duto de ar ou outro equipamento que gere fluxo de vento.

Detalhando:

• Cada ponto de inspeção deve ser marcado com uma Etiqueta Local da Inspeção. Estes adesivos são de tamanho adequado para as inspeções ferramentadas ou preditivas o que atende a maioria dos casos, mas, se necessitar de tamanhos maiores basta entrar em contato. Etiqueta Local da Inspeção;
• No caso de tipos de inspeção ferramentada diferente (Vibração, termografia, ...) é interessante que se complemente a identificação do local com o tipo de inspeção. Etiqueta Local da Inspeção.

Seguindo fielmente estes passos você vai tornar a sua rota de inspeção fácil de ser executada eliminando erros de interpretação.

Sinalização de operação:

Como pudemos observar no Kit genérico de Rotas de Inspeção, o conceito de inspecionar, no contexto da manutenção de ativos, é verificar, checar e principalmente, observar se os equipamentos se encontram em suas condições ideais conforme recomendações do fabricante ou mesmo preestabelecidas pela própria empresa. A importância dos itens para gestão visual TPM na melhora qualitativa da inspeção é sem sombra de dúvida o diferencial. Neste Kit tratamos a questão de identificação de funcionamento de motores e outros que produzam fluxo de ar para monitoramento do seu funcionamento. Incluir Indicador de fluxo de ar em motores e outros – cata-vento no processo de inspeção agiliza de sobremaneira reduzindo os tempos de inspeção e principalmente os erros de interpretação e riscos de acidente.

Para avaliar se um motor está em operação, utilizamos Indicador de fluxo de ar em motores e outros – cata-vento, ele nos mostra pela corrente do vento se o equipamento está ou não em funcionamento.

O kit vem com um imã que nos proporciona uma condição diferenciada para posicionar o Indicador de fluxo de ar em motores e outros – cata-vento no fluxo de vento do equipamento, seja ele um motor, um duto de ar ou outro equipamento que gere fluxo de vento.

Detalhando:

• Buscar o ponto de fluxo de ar que pretendemos monitorar;
• Posicionar o Indicador de fluxo de ar em motores e outros – cata-vento no sentido paralelo ao fluxo de vento, de preferência no centro do fluxo;
• Fixar o conjunto em alguma parte metálica do equipamento de forma rígida;
• Cheque se o Indicador de fluxo de ar em motores e outros – cata-vento registre as 2 situações: em funcionamento o Indicador de fluxo de ar em motores e outros – cata-vento está girando; Parado o Indicador de fluxo de ar em motores e outros – cata-vento também fique parado. Se isso ocorrer o mesmo está posicionado;
• Monitorar de acordo com a necessidade.

Seguindo fielmente estes passos e os já recomendados para a rota de inspeção, você vai tornar a sua rota de inspeção fácil de ser executada eliminando erros de interpretação.

Como pudemos observar no Kit genérico de Rotas de Inspeção, o conceito de inspecionar, no contexto da manutenção de ativos, é verificar, checar e principalmente, observar se os equipamentos se encontram em suas condições ideais conforme recomendações do fabricante ou mesmo preestabelecidas pela própria empresa. A importância dos itens para gestão visual TPM na melhora qualitativa da inspeção é sem sombra de dúvida o diferencial. Neste Kit tratamos a identificação de correntes e correias. Incluir na etiqueta de identificação de correntes e correias a identificação de tipo, código de almoxarifado, quantidade aplicada tanto no caso de correias como de correntes agiliza de sobremaneira reduzindo os tempos de inspeção e principalmente os erros no caso de substituição.

Para identificar, vamos utilizar este Kit de Etiqueta de Identificação de Correias e Correntes contendo marcadores adesivos com os dados exigidos.

Detalhando:

• Cada ponto de inspeção onde precisamos saber os dados, seja qual for o componente envolvido, devemos necessariamente preencher a Etiqueta de Identificação de Correias e Correntes com os dados requeridos;
• Adesivar a Etiqueta de Identificação de Correias e Correntes num local próximo e externo para fácil leitura;
• É recomendado a substituição da mesma toda vez que o desgaste do tempo impedir a leitura de qualquer uma das informações contidas na mesma.

Seguindo fielmente estes passos e os já recomendados para a rota de inspeção, você vai tornar a sua rota de inspeção fácil de ser executada eliminando erros de interpretação.